style="width:4.27994in;height:2.39998in" /> 本文是学习GB-T 1683-2018 硫化橡胶 恒定形变压缩永久变形的测定方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。
本标准适用于评价硫化橡胶在规定的温度和压缩率条件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。
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GB/T 2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759.1—2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定
第1部分：在常温及高温
条件下
本试验是将硫化橡胶试样压缩到规定高度下，经一定温度和时间，或经介质浸润后，测定试样压缩
永久变形率。
4.1.1 试验夹具应包括压缩板、限制器和紧固件。典型的试验夹具见图1。
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说明：
1——紧固件；
3——试样；
4——压缩板。
图 1 试验夹具装置示意图
GB/T 1683—2018
4.1.2
压缩板由一对平行、平整、高磨光的钢板组成，试样在两压缩板中间进行压缩。压缩板表面粗糙
度Ra 应不大于1.6 μm, 压缩板应具备：
——足够的刚度，以确保压缩板受压时不产生变形，建议采用钢板。
—
足够大的尺寸，以确保试样在两压缩板之间受压时，整个试样仍能位于压缩板区域内部，建议
尺寸为长约75 mm, 宽约50 mm, 厚约10 mm。
4.1.3
限制器提供相应的压缩率。限制器的形状与尺寸应避免其与压缩后的试样接触。限制器的高
度建议为(8±0.02)mm、(7±0.02)mm 或(6±0.02)mm;
限制器高度的选用应满足对试样压缩率的 要求。
4.1.4 紧固件是由螺栓与螺母组成的螺杆装置。
4.2.1 应符合GB/T 3512—2014 中方法A 或方法B
的要求，可保持试验在6.4推荐的试验温度公差范
围内进行。
4.2.2
应有连续鼓风装置，保持箱内试验温度均匀。试验箱内试验区的温度允许公差范围：100
℃及以
下允许的公差为±1℃,100℃~300℃允许的公差为±2℃。
应符合GB/T7759.1—2015 中4.4的规定。精确至±0.01 mm ( 见GB/T 2941—2006
中7.1),有一 个直径为4 mm 士0.5 mm
的平坦的圆形压足和一个平面测量台，对于硬度大于或等于35IRHD 的橡胶
施加压力应为22 kPa±5kPa, 对于硬度小于35 IRHD 的施加压力应为10
kPa±2kPa。 试样放置于两
个平行平面之间，测量施加压力不应引起试样的任何明显变形。在进行比对试验时应使用相同直径的
压足。
高温老化结束后，试样可能会出现不可预知的变形。有时产生试样两个表面均变形的情况，使得高
度测量变得复杂。在这种情况下，应小心地选用厚度计测量压足的直径，以提供精确的测量。
4.4.1
试验容器的尺寸应足够大，使试验夹具装置能够完全浸入试验液体介质中，且试验容器应密封。
试验容器中液体上部空气应尽可能达到最少。
4.4.2
试验容器所用材料不应与试验液体及试样发生反应，如，不应使用含铜类材料。
试样为圆柱体，直径为(10±0.2)mm, 高为(10±0.2)mm,
同一组试样高度差不超过0.05 mm。
试样应直接用模具硫化，其表面应平整且互相垂直、平行，试样不应有气泡、杂质或损伤。
试样也可用圆形裁刀从厚度符合5.1规定的硫化胶板上裁切，裁刀内径为(10.2士0.02)mm。
在裁
切过程中，裁刀刃口可用中性皂液润滑，并缓慢进刀，以减少直径锥度。
按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果，试验结果不可比较。
每组试样应不少于3个。
GB/T 1683—2018
所有的试验，硫化到试验之间的最短时间是16 h。
对非成品试验，从硫化到试验之间的最长时间为4周。对于比对试验，时间间隔应尽可能相同。
对成品试验，在可能情况下，从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验
应在需方从收货日起2个月内进行(见GB/T 2941—2006)。
硫化到试验之间的间隔时间内，样品和试样应尽可能避开光和热。
制备好的试样在试验之前应在GB/T 2941—2006
规定的一种标准实验室温度下调节至少3 h。 为
了结果可比，在整个试验期间也应保持同一温度。
可根据试样硬度(邵尔A 型)进行如下选择：
——硬度在50 以下压缩率可选用40%;
—— 硬度在50～75压缩率可选用30%;
— — 硬度在75以上压缩率可选用20%。
注：也可根据实际使用要求选择压缩率。
可根据如下压缩率选用对应高度的限制器：
— 压缩率为20%,用高度为(8±0.02)mm 的限制器；
——压缩率为30%,用高度为(7±0.02)mm 的限制器；
——压缩率为40%,用高度为(6±0.02)mm 的限制器。
试验时间可选用：24±2
h、48±2h、72±2h、96±2h、120±2h、144±2h、168±h等，或根据实际使用要求
规定试验时间。
在常温条件下的试验，试验温度应为标准实验室温度(23±2)℃或(27±2)℃中的一个。
在高温条件下的试验，试验温度应在下列温度中选择：(70±1)℃、(85±1)℃、(100±1)℃、
(125±2)℃、(150±2)℃、(175±2)℃、(200±2)℃、(225±2)℃、(250±2)℃。
6.5.1
试验液体的选择应依据试验目的或胶料实际使用环境。评价同一批胶料性能，应使用同一批次
的液体介质。
6.5.2 试验液体的选择也可参照GB/T 1690—2010 中的附录A。
GB/T 1683—2018
7.1
将试验夹具置于标准实验室温度下，清洁压缩表面。为避免试样表面与夹具表面发生粘连，可在
夹具的压缩表面上涂一层不影响橡胶性能的隔离剂。
7.2 调整厚度计百分表指针为零，然后测量试样压缩前的初始高度(h 。)。
7.3
选择合适的限制器，把试样和限制器放于夹具中适当的位置，均匀地压缩到规定的高度(h₁)
。 压
缩时，试样、限制器不应互相接触。
7.4
在进行耐液体介质试验时，夹具应放入密闭容器内进行，试样应完全浸入试验液体介质中，试验用
液体介质不能重复使用。
7.5
在规定温度条件下试验，将夹具或容器放入试验箱中，即开始计算试验时间。
7.6 达到规定时间，从试验箱中取出夹具或容器，选择 GB/T 2941—2006
规定标准实验室温度之一 的 温度条件下冷却2 h,
然后打开容器、夹具，取出试样，在相同的标准实验室温度下使试样在自由状态停
放 1 h, 测量试样压缩后的恢复高度(h.)。
7.7
经不易挥发液体介质试验后，在打开夹具前可用汽油等溶剂洗涤，时间不超过30
s。
8.1 压缩永久变形率K(%) 按式(1)计算：
style="width:2.32664in;height:0.63316in" /> …………………… (1)
式中：
ho— 压缩前试样高度，单位为毫米(mm);
h2— 压缩后试样恢复高度，单位为毫米(mm);
hi— 限制器高度，单位为毫米(mm)。
8.2 试验后试样出现破裂，该试验数据作废。
8.3 取三个试样测试结果的算术平均值做为试验结果。
8.4
允许偏差：压缩永久变形率小于10%者，允许相对偏差为±1%;压缩永久变形率大于10%者，允
许相对偏差为±10%。经取舍后的试样个数不应少于原试样数量的60%。
试验报告应包括以下内容：
a) 样品说明：
1) 样品及其来源的详细说明；
2) 混炼及硫化的详细说明(如需要);
3) 试样的制备方法，例如模压或裁切。
b) 试验所依据的标准名称或编号。
c) 试验说明：
1) 使用的标准实验室温度；
2) 调节和恢复的温度和时间；
3) 试验温度和试验时间；
4) 使用的压缩率；
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5) 使用的试验液体；
6) 是否使用隔离剂。
d) 试验结果：
1) 使用的试样数量；
2) 试样的初始高度(如需要);
3) 试样恢复后的高度(如需要);
4) 压缩永久变形率单个试验结果和算术平均值。
e) 试验日期。
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